Vesta WR550 Wetterfestes Silikon

WR550 witterungsbeständiger Silikondichtstoff

Empfohlen für Dächer, Fassaden & Vorhangfassaden

Wetterfeste Fugen mit Bewegungsaufnahme.

Einkomponentiger, standfester, neutral oximvernetzender Silikondichtstoff für nichttragende Fugen an Fassaden, Vorhangfassaden, Dächern sowie im Randbereich von Fenstern und Türen, die Bewegung und Witterung ausgesetzt sind.

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Dichtungsanwendungen für Dächer, Fassaden und Vorhangfassaden
Abdichtung von Fensteranschlussfugen
Verfügbare Farben
Schwarz Weiß Grau Transparent
Gebindegröße Einheiten pro Karton Außenmaße des Kartons
300 mL-Kartusche 24 Einheiten/Karton 300 × 243 × 200 mm
600 mL-Schlauchbeutel 20 Einheiten/Karton 375 × 248 × 195 mm
VernetzungssystemEinkomponentig, neutral oximvernetzend
Bewegungsaufnahmevermögen±35% · GB/T-Klasse 35
Typische Aushärtungsgeschwindigkeit2–3 mm / 24 h
Verpackung300 mL Kartusche / 600 mL Schlauchbeutel
Zentrale Leistungsnachweise

Ausgewählte Leistungsnachweise

Leistungsdaten, die WR550 von universellen Abdichtungsprodukten unterscheiden.

Bewegungsklassifizierung ±35% Bewegungsaufnahmevermögen Für Außenfugen ausgelegt, die Temperaturwechseln und regelmäßigen Bewegungen der Gebäudehülle ausgesetzt sind.
Haftung nach Bewitterung Nach Einwirkung von Wasser und UV-Strahlung geprüft Behält unter anspruchsvollen Witterungsbedingungen eine zuverlässige Haftung auf den geprüften Aluminium- und Glasuntergründen bei.
Rückstellvermögen 93% Rückstellvermögen Unterstützt die Rückstellung des ausgehärteten Dichtstoffs nach wiederholter Dehnung und Stauchung der Fuge.
Standfestigkeit 0 mm vertikaler Durchhang Die stabile Pastenkonsistenz ermöglicht sauberes Auftragen und Glätten an vertikalen Fugen und Überkopffugen.
Produktübersicht

Witterungsabdichtung für bewegliche Fugen in der Gebäudehülle.

WR550 ist ein einkomponentiger, feuchtigkeitshärtender, neutralvernetzender Oxim-Silikondichtstoff, der als standfeste Paste geliefert wird. Er bildet ein flexibles Silikonelastomer für äußere Witterungsfugen, bei denen Bewegungen, Regen, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen zu erwarten sind.

  • Witterungsfugen an Fassaden und im Randbereich von Vorhangfassaden
  • Äußere Anschlussfugen an Fenster- und Türrahmen
  • Ausgewählte Details an Dächern, Anschlussblechen und Metallverkleidungen
  • Bewegungsfugen, die UV-Strahlung, Regen und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind

Einsatzbereiche von WR550

FassadenfugenPlattenfugen, Anschlüsse zwischen Mauerwerk und Rahmen sowie Übergänge an Außenwänden.
VorhangfassadeGlas-Metall- und Randfugen, die UV-Strahlung, Regen und Bewegungen ausgesetzt sind.
Fenster & TürenÄußere Rahmenanschlussfugen, die Regen, Sonnenlicht und jahreszeitlich bedingten Bewegungen ausgesetzt sind.
DachdetailsDachkanten, Dachrinnen, Anschlussbleche und witterungsexponierte Randfugen.
Untergrundplanung

Die Typprüfungen zur Haftung umfassen eloxiertes Aluminium und Floatglas. Bei beschichteten Metallen, Beton, Mauerwerk, verputzten Oberflächen, Kunststoffen, Membranen und Naturstein sind Haftung und Verträglichkeit anhand der tatsächlich im Projekt verwendeten Materialien zu prüfen.

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Technische Daten

Technische Daten

Wesentliche Eigenschaften für die Produktauswahl und den Vergleich. Vollständige Prüfverfahren, Verarbeitungshinweise und Spezifikationsdetails finden Sie im aktuellen WR550 Technischen Datenblatt.

Ausgewählte technische Eigenschaften von WR550
EigenschaftWertGrundlage / Bedingung
KlassifizierungGB/T 14683-2017
BewegungsaufnahmeGB/T-Klasse 35; fachgerecht ausgelegte Fugen
Modul bei 100% Dehnung0.6 MPaErmittelt gemäß GB/T 13477.8-2017
KonsistenzStandfeste Paste0 mm Durchhang, ermittelt gemäß GB/T 13477.6-2002
Elastisches Rückstellvermögen93%Ermittelt gemäß GB/T 13477.17-2017
Dichte1.49 g/cm³Geprüft nach GB/T 13477.2-2018
HautbildungszeitCa. 25 minTypischer Wert bei 23°C / 50% r. F.
Klebfreie Zeit1 hGB/T 13477.5-2002; nicht vollständig ausgehärtet
AushärtungsgeschwindigkeitCa. 2–3 mm / 24 hTypischer Wert bei 23°C / 50% r. F.
Shore-A-HärteCa. 40Typischer Wert des ausgehärteten Produkts
ZugfestigkeitTypischer Wert des ausgehärteten Produkts
BruchdehnungCa. 350%Typischer Wert; nicht das Bewegungsaufnahmevermögen
Verarbeitungstemperatur+5°C bis +40°CUmgebungs- und Untergrundtemperatur
Einsatztemperatur−40°C bis +150°CProduktspezifikation nach vollständiger Aushärtung; Bedingungen bei Einwirkung hoher Temperaturen prüfen

Die Werte sind typische Werte, sofern keine Prüfmethode oder Klassifizierung angegeben ist. Das Aushärtungsverhalten variiert je nach Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Fugenabmessungen.

Aushärtung & Untergrundverträglichkeit

Wie der Neutralsilikon-Dichtstoff WR550 aushärtet – und wo Prüfungen erforderlich sind.

Käufer, die einen wetterfesten Neutralsilikon-Dichtstoff für Außenfugen vergleichen, sollten die nachstehend aufgeführten produktspezifischen Aushärtungsphasen und Nachweise zur Untergrundverträglichkeit heranziehen, um den Verarbeitungszeitpunkt zu planen und zu entscheiden, wann eine projektbezogene Prüfung erforderlich ist.

WR550 Diagramm zum Aushärtungsverlauf durch Feuchtigkeit mit Darstellung der in die freiliegenden Oberflächen eindringenden Luftfeuchtigkeit, einer Hautschicht, eines teilweise ausgehärteten Bereichs, eines unausgehärteten Kerns und einer Hinterfüllschnur
Schematisches Profil der feuchtigkeitsvernetzenden Aushärtung von WR550. Die Aushärtung schreitet von der freiliegenden Oberfläche nach innen fort; Darstellung nicht maßstabsgetreu.

Wie lange benötigt der Silikondichtstoff WR550 zum Trocknen bzw. Aushärten?

„Trocknung“, Hautbildung, Klebfreiheit und Durchhärtung bezeichnen unterschiedliche Stadien. WR550 ist ein einkomponentiger, feuchtigkeitshärtender Dichtstoff: Die Luftfeuchtigkeit erreicht zunächst die Oberfläche der freiliegenden Dichtstoffraupe, anschließend schreitet die Aushärtung nach innen fort.

HautbildungCa. 25 minEs bildet sich eine Oberflächenhaut; die Dichtstoffraupe ist noch nicht durchgehärtet.
KlebfreiheitCa. 1 hDie freiliegende Oberfläche überträgt unter den angegebenen Prüfbedingungen kein Material mehr.
DurchhärtungCa. 2–3 mm / 24 hTypische Aushärtungsgeschwindigkeit nach innen unter Standardbedingungen.
Vollständige AushärtungAbhängig von der GeometrieFugentiefe, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftzirkulation beeinflussen die Dauer.

Die typischen Werte basieren auf 23°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50%. Eine Dichtstoffraupe mit 7 mm kann unter Standardbedingungen etwa 7 Tage benötigen; bei tieferen, kälteren, trockeneren oder stärker abgeschlossenen Fugen kann die Aushärtung länger dauern. Klebfreiheit ist kein Nachweis für eine vollständige Aushärtung oder die erneute Nutzbarkeit.

So prüfen Sie die Eignung des Silikondichtstoffs WR550 für Aluminium, Glas, Beton und andere Baustoffe vorab.

Materialbezeichnungen allein belegen keine Verträglichkeit. Oberflächenbeschaffenheit, Beschichtung, Porosität, Verunreinigungen und angrenzende Materialien können die Haftung oder das Risiko von Verfärbungen beeinflussen.

WR550 Nachweise zu Untergründen und projektspezifische Prüfungen
UntergrundgruppeNachweisstatusZu prüfende Punkte
Eloxiertes Aluminium und FloatglasTypgeprüftVor der Spezifikation sind die tatsächliche Materialgüte, Oberflächenbeschaffenheit, Reinigungsmethode und die Fugenbedingungen zu prüfen.
Beschichtetes Aluminium und andere beschichtete MetalleProjektprüfungDie Haftung auf der konkreten Beschichtung ist zu prüfen. Zudem ist sicherzustellen, dass die Vorbereitung die Oberfläche nicht beschädigt.
Beton, Mauerwerk und verputzte OberflächenProjektprüfungSicherstellen, dass die Haftflächen sauber, trocken und tragfähig sind, und anschließend den tatsächlich verwendeten porösen Untergrund prüfen.
Kunststoffe, weichmacherhaltige Materialien und MembranenPrüfung erforderlichBestimmen Sie das genaue Material und prüfen Sie Haftung, Wechselwirkungen bei der Aushärtung sowie das Risiko von Migration und Verfärbungen.
Naturstein und empfindliche OberflächenVerfärbungsprüfungFühren Sie vor der Produktfreigabe oder der sichtbaren Anwendung eine vollständige Verträglichkeits- und Verfärbungsprüfung durch.

Grenzen der Nachweise: Die Haftungsnachweise für WR550 gelten für eloxiertes Aluminium und Floatglas. Die anderen oben genannten Gruppen dienen der Vorauswahl und stellen keine universellen Untergrundfreigaben dar.

Lieferung & Fugenauslegung

Produktoptionen und Fugengeometrie.

Verwenden Sie die nachstehenden Produktformate und Fugenabmessungen für die erste Planung und prüfen Sie anschließend die vollständigen Planungshinweise im Technischen Datenblatt.

Verpackung in Kartusche & Schlauchbeutel

Verpackung
300 mL Kartusche
600 mL Schlauchbeutel
Verfügbare Farben
Schwarz Weiß Grau Transparent Benötigen Sie eine andere Farbe? Projekteignung anfragen
Haltbarkeit
12 Monate in der ungeöffneten Originalverpackung
Lagerung
+5°C bis +27°C an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort
Hinweise zu den Gebindeformen
WR550 wird in 300 mL Kartuschen und 600 mL Schlauchbeuteln geliefert. Für Einkäufer, die Silikondichtstoff im Schlauchbeutel für professionelle Außenabdichtungen beschaffen, bietet der Schlauchbeutel eine praktische Option für Anwendungen mit höherem Materialbedarf unter Verwendung kompatibler Schlauchbeutelpistolen.

Fugenauslegung

  • Mindestfugenbreite: 6 mm
  • Mindesttiefe des Dichtstoffs: 6 mm
  • Maximale Tiefe des Dichtstoffs: 15 mm
  • Bevorzugtes Verhältnis: 2:1 Verhältnis von Breite zu Tiefe

Verwenden Sie eine kompatible geschlossenzellige Hinterfüllschnur oder ein Trennband, um die Tiefe zu begrenzen und eine Zweiflankenhaftung sicherzustellen.

Technisches Datenblatt anzeigen (English technical document)
WR550 Diagramm zu Fugenbreite, Fugentiefe und Hinterfüllschnur Querschnitt mit zwei Untergründen, einer konkaven Dichtstoffraupe, die an den beiden Seitenflächen haftet, sowie Fugenbreite, Dichtstofftiefe und einer geschlossenzelligen Hinterfüllschnur. B T Dichtstoff Hinterfüllschnur Haftfläche Diagramm nicht maßstabsgetreu
Die Zweiflankenhaftung ermöglicht es dem Dichtstoff, sich auszudehnen und zusammenzudrücken, ohne am Fugengrund zu haften.
Mengen- & Versandplaner

Planen Sie die Bestellung nach Ihren Anforderungen.

Beginnen Sie bei einer Großhandelsbestellung mit Kartons und Paletten oder berechnen Sie die Projektmenge anhand der Fugenabmessungen.

Verpackungsformat
Einheiten pro Karton24Kartuschen
Kartongewicht9–12 kgvon transparenten Ausführungen am unteren Ende, weitere Farbtöne am oberen Ende
Kartons pro Palette100Referenzwert für vollständige Paletten
Kartons pro 20 ft2,000Referenzwert für die Packkapazität
Umkarton: 300 × 243 × 200 mm · 0.01458 CBM Palettenbasis: 1.2 × 1.1 × 0.1 m
GroßhandelsbestellungGeben Sie vollständige Kartons oder vollständige Paletten ein
Mengeneinheit
Annahmen zur Reichweite anpassen12 × 6 mm Fuge · 10% Zuschlag

Großhandelsbestellung schätzen300 mL Kartusche
Gesamtstückzahl 2,400 100 Kartons
Bruttogewichtsbereich 900–1,200 kg Transparente Ausführungen am unteren Ende; weitere Farbtöne am oberen Ende
Kartonvolumen (CBM) 1.458 m³ Gesamtvolumen der Umkartons
Palettenauslastung1 volle PaletteInsgesamt 100 Kartons
Referenz für die Ladung eines 20-ft-Containers5% einer Ladung100 von 2,000 Kartons
Geschätzte lineare Fugenreichweite 9,091 m Auf Grundlage einer Fuge von 12 × 6 mm und eines Zuschlags von 10%
Diese Schätzung besprechen
Berechnungsgrundlage

Das Gewicht basiert auf der angegebenen Kartongewichtsspanne: transparente Farbe am unteren Ende und andere aktuelle Farben am oberen Ende. Das CBM entspricht der Summe der Außenvolumen der Kartons und berücksichtigt weder die Palettenbasis noch Hohlräume bei der Palettierung oder die endgültigen Abmessungen der beladenen Palette. Der Wert von 20 ft dient als Verpackungsrichtwert; Nutzlast-, Strecken- und Frachtführerbeschränkungen können die tatsächliche Ladung reduzieren.

Verarbeitung

Eine praxisorientierte Zusammenfassung der Verarbeitung in fünf Schritten.

  1. Fuge prüfen.Prüfen Sie vor der Verarbeitung die zu erwartende Bewegung, die Fugenabmessungen und die Kombination der Untergründe.
  2. Saubere Haftflächen vorbereiten.Entfernen Sie Öl, Staub, nicht tragfähige Schichten, alten Dichtstoff und andere haftungsmindernde Materialien. Halten Sie die Haftflächen sauber und trocken.
  3. Dichtstofftiefe kontrollieren.Verwenden Sie eine kompatible geschlossenzellige Hinterfüllschnur oder ein Trennband, um eine Zweiflankenhaftung sicherzustellen.
  4. Durchgehend verfüllen.Tragen Sie den Dichtstoff vom Fugengrund aus auf und stellen Sie einen vollflächigen Kontakt mit beiden Haftflächen her, während Lufteinschlüsse minimiert werden.
  5. Glätten und schützen.Glätten Sie den Dichtstoff vor der Hautbildung, entfernen Sie das Abklebeband umgehend und schützen Sie die Fuge unter normalen Bedingungen mindestens 24 Stunden vor direktem Regen.
Häufige Verarbeitungsfehler

Vermeiden Sie Fehler, die zu schlechter Haftung oder Aushärtung des Silikondichtstoffs im Außenbereich führen.

Die meisten vermeidbaren Mängel entstehen bereits vor dem Glätten: durch eine falsche Haftfläche, ungeprüfte Verträglichkeit, unkontrollierte Tiefe oder eine falsche Einschätzung des Aushärtungsstadiums.

Auftragen auf altes Silikon

Alter Dichtstoff und verbleibende Silikonfilme können verhindern, dass die neue Dichtstoffraupe die vorgesehenen Haftflächen erreicht. Entfernen Sie haftungsmindernde Rückstände und prüfen Sie die tatsächlichen Untergründe.

Auswahl allein nach der Materialbezeichnung

„Aluminium“, „Glas“ oder „Beton“ gibt keine Auskunft über Oberfläche, Beschichtung, Porosität oder Verunreinigungen. Prüfen Sie die konkreten Projektmaterialien, wenn diese nicht durch aktuelle Nachweise abgedeckt sind.

Dreiflankenhaftung zulassen

Eine Haftung am Fugengrund schränkt die Bewegungsaufnahme ein und führt zu Spannungskonzentrationen. Verwenden Sie eine kompatible Hinterfüllschnur oder ein Trennband, um die Zweiflankenhaftung sicherzustellen.

Falsche Fugengeometrie verwenden

Die WR550-Vorgaben beginnen bei einer Breite und Tiefe von 6 mm, begrenzen die Tiefe auf 15 mm und empfehlen ein Verhältnis von Breite zu Tiefe von etwa 2:1. Ungewöhnliche Fugen müssen technisch geprüft werden.

Klebfreiheit mit vollständiger Aushärtung verwechseln

Eine Oberfläche, die kein Material mehr überträgt, kann im Inneren dennoch unausgehärtet sein. Richten Sie Handhabung, Belastung und Bewegung nach der tatsächlichen Fugentiefe und den Bedingungen vor Ort aus.

Zu spätes Glätten oder zu frühe Belastung der Dichtstoffraupe

Vor der Hautbildung glätten, die Haftflächen sauber halten und die frische Fuge unter normalen Bedingungen mindestens 24 Stunden lang vor direktem Regen schützen.

Für Händler und Markenanbieter

Nehmen Sie WR550 in Ihr Großhandels- oder Eigenmarkensortiment auf.

Nutzen Sie WR550 als Einstiegsprodukt für Außenabdichtungen in Ihrem Markt. Teilen Sie uns die gewünschte Farbe, das Format als Kartusche oder Schlauchbeutel, die Menge, den Zielmarkt und die Anforderungen an die Gestaltung mit, damit der kaufmännische und technische Umfang gemeinsam geprüft werden kann.

Produkt-FAQ

Häufige Fragen zur Auswahl von WR550

Worin unterscheidet sich WR550 von einem universell einsetzbaren Neutralsilikon?

WR550 ist für Außenfugen zur Wetterabdichtung ausgelegt, bei denen regelmäßige Bewegung, UV-Belastung, Regen und Temperaturschwankungen zu erwarten sind. Es ist gemäß GB/T-Klasse 35 mit einer Bewegungsaufnahme von ±35% klassifiziert, weist eine elastische Rückstellung von 93% und eine Standfestigkeit von 0 mm auf und verfügt über Nachweise zur Haftung nach Konditionierung auf eloxiertem Aluminium und Floatglas. Ein universell einsetzbares Neutralsilikon kann für einfachere Abdichtungsarbeiten geeignet sein, doch WR550 bietet spezifischere Leistungsdaten für bewegliche Fugen in der Gebäudehülle.

Ist WR550 für strukturelle Glasverklebungen vorgesehen?

Nein. WR550 ist ein nicht tragender Dichtstoff zur Wetterabdichtung und weder für die dauerhafte Übertragung statischer Lasten noch als Ersatz für ein Silikon für strukturelle Glasverklebungen vorgesehen. Es dient dazu, Fugen an kompatiblen Untergründen an Fassaden, Vorhangfassaden-Umrandungen, Dächern, Fenstern und Türen gegen Witterungseinflüsse abzudichten und dabei Fugenbewegungen aufzunehmen. Wenn der Dichtstoff Glas halten oder statische Lasten tragen soll, ist stattdessen ein separat qualifiziertes Silikon für strukturelle Glasverklebungen auszuschreiben.

Kann WR550 auf Aluminium, Glas, Beton oder beschichtetem Metall verwendet werden?

Für WR550 liegen Haftungsnachweise aus Typprüfungen auf eloxiertem Aluminium und Floatglas vor. Beschichtetes Aluminium, andere beschichtete Metalle, Beton, Mauerwerk, verputzte Oberflächen, Kunststoffe, Membranen und Naturstein sollten vor der Spezifikation anhand der tatsächlich im Projekt verwendeten Materialien geprüft werden. Beschichtungen, Porosität, Verunreinigungen und angrenzende Materialien können die Haftung oder das Verfärbungsverhalten beeinflussen. Die bloße Angabe eines Materialnamens reicht daher nicht aus, um die Verträglichkeit zu bestätigen.

Wie lange benötigt der Silikondichtstoff WR550 zum Trocknen oder vollständigen Aushärten?

Bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit bildet WR550 normalerweise nach etwa 25 Minuten eine Oberflächenhaut, ist nach etwa 1 Stunde klebfrei und härtet mit ungefähr 2–3 mm pro 24 Stunden nach innen aus. Klebfrei bedeutet nicht vollständig ausgehärtet. Eine 7 mm tiefe Dichtstoffraupe kann unter Standardbedingungen etwa 7 Tage benötigen. Tiefere Fugen, niedrigere Temperaturen, geringere Luftfeuchtigkeit oder eine eingeschränkte Luftzirkulation können die Aushärtungszeit verlängern.

Welche Fugengröße wird für WR550 empfohlen?

Die aktuellen Richtwerte für WR550 sehen eine Mindestfugenbreite von 6 mm und eine Mindesttiefe des Dichtstoffs von 6 mm vor; die empfohlene maximale Dichtstofftiefe beträgt 15 mm. Für typische Bewegungsfugen wird ein Verhältnis von Breite zu Tiefe von etwa 2:1 bevorzugt. Bei Bedarf sollte eine kompatible geschlossenzellige Hinterfüllschnur oder ein Trennband verwendet werden, um die Tiefe zu kontrollieren und eine Zweiflankenhaftung anstelle einer Dreiflankenhaftung sicherzustellen.

Welche Gebindegrößen, Kartonmengen und Farben sind für WR550 erhältlich?

WR550 ist in 300 mL Kartuschen mit jeweils 24 Stück pro Karton sowie in 600 mL Schlauchbeuteln mit jeweils 20 Stück pro Karton erhältlich. Die derzeit aufgeführten Farben sind Schwarz, Weiß, Grau und Transparent. Projektspezifische Farben können ebenfalls auf Grundlage der benötigten Menge, der Farbreferenz und des Zielmarkts abgestimmt werden. Käufer sollten bei der Anforderung von Mustern oder Angeboten das gewünschte Gebindeformat und die Farbe bestätigen.

Kann WR550 für Fassaden- und Vorhangfassadenprojekte an graue RAL-Farbtöne angepasst werden?

Eine projektspezifische Anpassung von WR550 an graue Farbtöne kann abgestimmt werden, wenn der Dichtstoff farblich auf die Oberfläche der Fassade, des Vorhangfassadenrahmens, des Fensterprofils oder des Bekleidungssystems abgestimmt werden muss. Typische architektonische Grautöne, die Käufer vorgeben können, sind RAL 7016 Anthrazitgrau, RAL 7024 Graphitgrau und RAL 7039 Quarzgrau.

Die erforderliche RAL-Referenz sollte vor der Produktion bestätigt werden, da „Grau“ deutlich unterschiedliche Farbtöne umfassen kann. Die endgültige Dichtstofffarbe sollte anhand der vorgesehenen Projektoberfläche oder der vereinbarten Farbreferenz freigegeben werden. Die Verfügbarkeit kundenspezifischer Farben hängt von der benötigten Menge und dem Produktionsumfang ab. Diese RAL-Referenzen sind daher als Beispiele für eine projektbezogene Farbanpassung und nicht als Angaben zu standardmäßig verfügbaren Farben zu verstehen.

Wann sollte ich einen 600 mL Schlauchbeutel anstelle einer 300 mL Kartusche wählen?

Das Format als 600 mL Schlauchbeutel ist im Allgemeinen praktischer für professionelle Projekte, bei denen größere Mengen verarbeitet werden. Die 300 mL Kartusche eignet sich dagegen für kleinere Arbeiten, Wartungsarbeiten oder Anwendungen, bei denen Kartuschenpressen bereits Standard sind. WR550 wird in beiden Formaten angeboten. Für die Schlauchbeutel-Ausführung ist eine kompatible Schlauchbeutelpresse erforderlich. Käufer sollten vor der Bestellung das gewünschte Gebindeformat, die Menge, die Farbe und den Zielmarkt bestätigen.

Technische Dokumente

Sehen Sie die WR550-Dokumente an.

Rufen Sie das aktuelle Technische Datenblatt auf, fordern Sie das zutreffende Sicherheitsdatenblatt an oder wenden Sie sich bezüglich Mustern, Verpackungen und Projektanforderungen an Vesta.

Möchten Sie WR550 für Ihren Markt oder Ihr Projekt prüfen?

Teilen Sie uns Untergrund, Fugengröße, Expositionsbedingungen, Farbe, Verpackung, Menge und Zielmarkt mit. Wir können Ihnen den nächsten Schritt empfehlen, Muster bereitstellen und Anforderungen für den Vertrieb oder eine Eigenmarke besprechen.

Benötigen Sie WR550 in Ihrer eigenen Verpackung? Teilen Sie uns Verpackungsformat, Farbe, Menge, Zielmarkt und Anforderungen an die Druckvorlage mit.

In Ihrer Anfrage angeben 1. Untergrund und Fugengröße 2. Einsatz im Innen- oder Außenbereich 3. Anforderungen an Farbe und Verpackung 4. Menge und Zielmarkt