Hướng dẫn kỹ thuật Vesta

Danh sách kiểm tra tiếp nhận keo silicone: Kiểm tra trước khi giao hàng và khi nhận hàng

Danh sách kiểm tra hai cổng thực tế cho việc lấy mẫu, kiểm tra lô thành phẩm, chuẩn bị vận chuyển, kiểm tra khi nhận hàng và quyết định xử lý tồn kho.

Container ship and freight containers at a port.

Bởi Ethan · Được Nhóm Kỹ thuật Vesta thẩm định kỹ thuật · 2026-10-24 · Thời gian đọc 15 phút

Bắt đầu với danh sách kiểm tra tiếp nhận nhanh này

Một đơn hàng keo silicone thành phẩm cần vượt qua hai cổng riêng biệt. Trước khi giao hàng, hãy xác minh rằng lô thành phẩm khớp với đơn hàng và đã sẵn sàng vận chuyển. Khi nhận hàng, hãy kiểm tra hàng hóa thực tế đã đến trước khi đưa vào tồn kho có thể bán. Không sao chép kết quả tại nhà máy sang hồ sơ kho; quá trình vận chuyển có thể làm thay đổi số lượng, bao bì và tình trạng quan sát được.

Trước tiên, hãy dùng danh sách kiểm tra ngắn này, sau đó dùng các phần bên dưới để xác định bằng chứng và hành động tương ứng với từng kết quả.

Hạng mục kiểm tra Trước khi giao hàng Khi nhận hàng Tạm giữ khi
Nhận dạng sản phẩm Đối chiếu sản phẩm, SKU, loại đóng rắn khi có quy định và màu sắc với PO cùng mẫu tham chiếu đã phê duyệt Kiểm tra lại các đơn vị hàng đã giao và việc phân tách các SKU khác nhau Thông tin nhận dạng sai, thiếu hoặc không đọc được
Bao bì và hàm lượng công bố Đối chiếu dạng ống/hàng xúc xích, hàm lượng in trên bao bì và số đơn vị mỗi thùng So sánh bao bì và nhãn hàng nhận được với phiên bản đã phê duyệt Dạng bao bì hoặc hàm lượng công bố không khớp
Số lượng Đếm số thùng, pallet và đơn vị theo phiếu đóng gói Ghi lại số lượng thực nhận Xuất hiện thiếu, thừa hoặc số lượng lẫn loại không giải thích được
Tình trạng bao bì Kiểm tra bộ phận đóng kín, rò rỉ, biến dạng, độ chắc của thùng và độ ổn định của pallet Ghi nhận bao bì bị ướt, bẹp, mở, thủng hoặc rò rỉ Không thể xác định hoặc bảo vệ số lượng bị ảnh hưởng
Nhãn và ký mã hiệu Xác nhận nhãn đơn vị, thiết kế thùng, ký hiệu xuất xứ và ký mã hiệu kho Kiểm tra các ký mã hiệu vẫn đọc được và khớp với lô giao Thiếu hoặc sai nhãn bắt buộc hay mã nhận dạng kho
Lô và ngày Ghi mã lô/ngày và mọi yêu cầu đã thống nhất về thời hạn sử dụng còn lại tối thiểu Tách riêng các lô khác nhau và đối chiếu ngày với yêu cầu bằng văn bản của đơn hàng Mã bị thiếu, không nhất quán hoặc nằm ngoài yêu cầu đã thống nhất
Tài liệu Đối chiếu phiếu đóng gói, hóa đơn, SDS hiện hành và mọi tài liệu lô bắt buộc với đúng sản phẩm Đối chiếu COA hoặc tài liệu lô bắt buộc với lô đã nhận Tài liệu bắt buộc bị thiếu, hết hiệu lực hoặc gắn với sản phẩm hay lô khác
Quyết định xử lý Ghi nhận cho giao, khắc phục, kiểm tra lại hoặc dừng Ghi nhận chấp nhận, cho nhập kho một phần, tạm giữ, từ chối, khiếu nại hoặc thẩm định kỹ thuật Không có người có thẩm quyền đóng sai lệch

Quy tắc nhanh là: đặt tiêu chí so sánh và quy tắc lấy mẫu trước khi kiểm tra, sau đó kiểm tra lại trước khi ký nhận và đưa hàng vào vị trí lưu kho.

Two-gate inspection control diagram.
Tách riêng kiểm tra trước khi giao hàng và kiểm tra khi nhận hàng.
Silicone-sealant cartons in a factory.
Các thùng keo silicone trong nhà máy.

Khi nhận hàng, hãy chụp ảnh và cách ly hư hỏng quan sát được trước khi mở thùng hoặc phân phối hàng.

Lập một hồ sơ đối chiếu trước khi nhà máy giao hàng

Nhân viên kiểm tra, đơn vị giao nhận và kho không nên làm việc dựa trên các phiên bản đơn hàng khác nhau. Hãy tập hợp các trường sau vào một hồ sơ đối chiếu hiện hành:

Trường thông tin Nội dung cần chốt trước khi kiểm tra
Nhận dạng đơn hàng PO, nhà cung cấp, sản phẩm/SKU chính xác, màu sắc và ID hoặc phạm vi mẫu đã phê duyệt khi áp dụng
Bao bì Dạng ống hoặc xúc xích, hàm lượng tịnh công bố, số đơn vị mỗi thùng và phiên bản nhãn/thiết kế đã phê duyệt
Số lượng thành phẩm Số đơn vị, thùng, pallet, khối lượng tịnh/cả bì và kích thước
Truy xuất nguồn gốc Mã lô/ngày bắt buộc và mọi yêu cầu bằng văn bản về thời hạn sử dụng còn lại tối thiểu
Ký mã hiệu Cách thể hiện xuất xứ đã được xác nhận cho thị trường đích, cùng ký mã hiệu kho hoặc người nhận hàng
Tài liệu Phiếu đóng gói, hóa đơn, SDS hiện hành và mọi COA hoặc tài liệu lô được chỉ định
Quyết định kiểm tra Định nghĩa lô, các đặc tính cần kiểm tra, quy tắc lấy mẫu, quy tắc chấp nhận và người có thẩm quyền cho nhập kho hoặc tạm giữ

Hãy ghi đúng tên sản phẩm thay vì chỉ viết “silicone trung tính”. Ví dụ, đơn hàng Keo silicone chống chịu thời tiết WR550 phải luôn gắn với đúng model đó. Nếu mục đích sử dụng đã phê duyệt là trám quanh chu vi cửa sổ hoặc cửa đi, hãy lưu các chi tiết liên quan từ hướng dẫn Cửa sổ & Cửa đi cùng tham chiếu đơn hàng. Nếu thiếu tài liệu của đúng model, hãy yêu cầu phiên bản hiện hành cho thị trường qua Tài nguyên Vesta.

Gửi dự thảo phiếu đóng gói và thông tin vận chuyển cho đơn vị giao nhận trước khi đặt chỗ. Bao gồm mô tả sản phẩm, loại bao bì, dữ liệu thùng và pallet, khối lượng, kích thước, ngày sẵn sàng, thông tin lấy hàng, ký mã hiệu và SDS hiện hành. Từ “silicone” không quyết định phân loại vận chuyển. PHMSA quy trách nhiệm phân loại và mô tả cho bên giao hàng để vận chuyển, vì vậy hãy lấy xác nhận bằng văn bản rằng hãng vận chuyển và kho được chọn sẽ chấp nhận đúng loại hàng và tuyến đường đó.

Trong công việc xuất khẩu của chúng tôi, bước kiểm tra sớm này giúp tránh một bất ngờ có thể phòng ngừa: một số hãng vận chuyển hoặc kho từ chối sản phẩm hóa chất theo chính sách nội bộ ngay cả khi lô hàng không được khai báo là hàng nguy hiểm thuộc diện quản lý. Hướng dẫn nhập khẩu đầy đủ trình bày quy trình rộng hơn từ nhà máy đến kho; mục đích ở đây là cung cấp cho mọi bên kiểm tra cùng một tham chiếu lô hàng.

Xác định lô, mẫu và quy tắc chấp nhận trước khi kiểm tra

“Kiểm tra vài thùng” không phải là một kế hoạch kiểm tra. Trước khi bất kỳ ai xem thành phẩm, hãy ghi rõ:

  1. Lô kiểm tra: số lượng chịu chung một quyết định, bao gồm ranh giới về sản phẩm, màu sắc, bao bì và lô.
  2. Đặc tính: nội dung cần kiểm tra—ví dụ như nhận dạng, nhãn, rò rỉ, hàm lượng công bố, tình trạng thùng hoặc một phép đo được chỉ định.
  3. Quy tắc lựa chọn: kiểm tra mọi đơn vị vận chuyển hay dùng kế hoạch lấy mẫu đã thống nhất nào để chọn các đơn vị.
  4. Quy tắc chấp nhận: kết quả nào cho phép xuất lô, kết quả nào dẫn đến khắc phục hoặc kiểm tra lại và kết quả nào yêu cầu tạm giữ.
  5. Hồ sơ: những thùng, pallet, lô hoặc đơn vị nào đã được kiểm tra và ai là người đưa ra quyết định.

Nếu hợp đồng sử dụng phương pháp lấy mẫu chấp nhận theo thuộc tính, hãy áp dụng phương án đã chọn cùng cỡ mẫu và quy tắc chấp nhận/loại bỏ thực tế. ISO 2859-1 mô tả các phương án lấy mẫu theo chỉ số AQL, nhưng không đưa ra một mức AQL hoặc số lượng mẫu chung cho mọi đơn hàng keo trám khe. Hãy chọn kế hoạch dựa trên rủi ro sản phẩm, phân loại lỗi, hợp đồng và quy trình chất lượng trước khi kiểm tra; không thay đổi kế hoạch sau khi đã thấy kết quả.

Ranh giới tương tự áp dụng cho lượng chiết rót. Việc đối chiếu dòng công bố 300 mL trên báo giá, nhãn và thùng là kiểm tra tài liệu. Xác định hàm lượng tịnh thực tế là công việc đo lường. NIST Handbook 133 sử dụng các quy trình xác định và độ chính xác đo phù hợp để kiểm tra hàng đóng gói. Không xem kích thước ống hoặc kết quả cân tạm thời là quyết định tuân thủ pháp luật.

Kiểm tra sản phẩm và đóng gói trước khi giao hàng

Nếu bạn có đồng nghiệp hoặc nhân viên kiểm tra đáng tin cậy ở gần nhà máy, hãy đề nghị họ đến kiểm tra trước khi xếp hàng. Cung cấp hồ sơ đối chiếu và quy tắc lấy mẫu thay vì chỉ dặn chung chung là “kiểm tra chất lượng”. Ghi riêng sáu tuyến kiểm tra:

Tuyến kiểm tra Nội dung cần đối chiếu hoặc quan sát Tình huống thường dẫn đến tạm giữ
Nhận dạng sản phẩm Sản phẩm/SKU, loại đóng rắn quy định, màu sắc và mẫu tham chiếu đã phê duyệt Nhận dạng sản phẩm sai hoặc chưa được làm rõ
Số lượng và hàm lượng công bố Số đơn vị mỗi thùng, số thùng, số pallet và hàm lượng in trên bao bì Số lượng hoặc công bố không khớp hồ sơ được kiểm soát
Bao bì đơn vị Dạng ống/xúc xích, bộ phận đóng kín, rò rỉ, biến dạng và nhiễm bẩn bên ngoài Đơn vị bị rò rỉ, mở hoặc hư hại thấy rõ
Nhãn, thùng và ký mã hiệu Nhãn đơn vị, thiết kế thùng, ký hiệu xuất xứ, mã kho và thứ tự pallet Thiếu, không đọc được hoặc sai phiên bản
Lô và ngày Mã lô/ngày và mọi yêu cầu bằng văn bản về thời hạn sử dụng còn lại Mã bị thiếu/lẫn hoặc không đạt yêu cầu đã thống nhất
Tài liệu Phiếu đóng gói, hóa đơn, SDS và mọi COA/tài liệu lô bắt buộc Tài liệu bị thiếu, sai phiên bản hoặc sai lô

Trong công việc đóng gói và cung ứng của chúng tôi, kích cỡ bao bì được báo giá chưa đủ để cho xuất một đơn hàng. Chúng tôi từng thấy bao bì 280 mL được giới thiệu là 300 mL và bao bì 500 mL được giới thiệu là 600 mL. Vì vậy, mô tả thương mại, nhãn đơn vị, phiếu đóng gói, ký mã hiệu thùng và mẫu tham chiếu đã phê duyệt phải khớp nhau. Nếu không khớp, hãy tạm giữ phạm vi bị ảnh hưởng và quyết định liệu sửa tài liệu đã đủ hay cần kiểm tra lượng chiết rót bằng phép đo.

Bảo vệ hàng hóa mà không làm mất thông tin nhận dạng

Chọn xếp trên pallet hay xếp rời dựa trên tổng chi phí giao hàng, không chỉ dựa vào dung tích cước vận chuyển.

  • Hàng xếp trên pallet chiếm nhiều thể tích hơn nhưng có thể giảm thao tác thủ công. Giữ các thùng nằm trong phạm vi mặt pallet, bảo vệ các góc dễ hư hại, quấn kiện hàng thành một khối ổn định và để lộ ít nhất một nhãn pallet. Yêu cầu ảnh chụp từ trên xuống và từ bên hông trước khi xếp hàng.
  • Thùng xếp rời tận dụng container linh hoạt hơn nhưng làm tăng số lần thao tác thủ công. Xác nhận ai sẽ dỡ và đếm hàng, cách phân tách các SKU hoặc màu khác nhau và những ảnh xếp hàng nào nhà máy phải cung cấp.

Nếu bao bì sản phẩm vẫn chưa được quyết định, hãy chốt lựa chọn đó qua hướng dẫn so sánh dạng ống và dạng xúc xích trước khi quy định cách vận chuyển các thùng thành phẩm.

Khi quy cách đóng gói yêu cầu, đai thùng có thể giúp giữ thùng kín và thuận tiện hơn khi xử lý. Điều chỉnh lực căng để đai không làm bẹp thùng, che ký mã hiệu hoặc cắt vào góc pallet. Dùng tấm bảo vệ cạnh hoặc góc trước khi siết đai cuối cùng hay quấn màng co trong suốt.

Đối với hàng nhập khẩu vào Hoa Kỳ, 19 CFR 134.11 đặt ra yêu cầu chung về ghi nhãn xuất xứ, còn cấp độ ghi trên sản phẩm hay bao bì phù hợp phụ thuộc vào lộ trình nhập khẩu và người mua cuối cùng thực tế. Hãy yêu cầu đại lý hải quan xác nhận vị trí phải thể hiện “Made in China”. Đồng thời, cung cấp cho nhà máy ký mã hiệu kho đích bằng văn bản để đội nhận hàng có thể xác định chủ hàng, PO, SKU và thứ tự pallet hoặc thùng.

Trước khi hàng rời đi, hãy chụp ảnh nhãn đơn vị đại diện, ký mã hiệu thùng, mã lô/ngày, tất cả các mặt và góc pallet, đai hoặc màng quấn, trình tự xếp hàng, số xe hoặc container và niêm phong cuối cùng khi áp dụng. Ghi lại các hạng mục khắc phục còn mở và kiểm tra lại trước khi cho xuất.

Kiểm tra hư hỏng khi giao hàng trước khi ký nhận

Đội nhận hàng cần có phiếu đóng gói, ngày giao dự kiến, tham chiếu hãng vận chuyển và bản tóm tắt số lượng ngắn trước khi xe tải đến. Xác nhận lịch vào cửa kho, thiết bị hoặc nhân công dỡ hàng và khu vực tạm giữ có đánh dấu dành cho hàng hư hỏng hoặc không xác định được.

Trước khi dỡ hàng, đối chiếu số xe hoặc container với hồ sơ giao hàng. Nếu lô hàng có số niêm phong, hãy chụp ảnh trước khi mở và ghi lại mọi điểm không khớp. Chụp ảnh cửa, hư hỏng bên ngoài quan sát được và góc nhìn đầu tiên của hàng hóa.

Trong khi dỡ hàng, hãy đếm các đơn vị khi chúng thực sự được xử lý. Ghi riêng pallet và thùng khi phiếu đóng gói thương mại được đối soát theo thùng. Dừng lại và chụp ảnh pallet nghiêng, màng quấn rách, góc bị bẹp, thùng ướt hoặc thủng, thùng rời và rò rỉ nhìn thấy được trước khi tình trạng thay đổi.

Không ký biên nhận giao hàng sạch khi có thiếu hụt hoặc hư hỏng nhìn thấy được. Hãy ghi sai lệch thực tế: “thiếu 2 thùng trên pallet 4”, “1 thùng ướt ở góc dưới” hoặc “màng quấn pallet bị rách và 3 thùng bị bẹp”. Ghi chú chung chung “chờ kiểm tra” ít hữu ích hơn số lượng và tình trạng quan sát được. Chụp ảnh tất cả các mặt trước khi mở và giữ lại bao bì gốc; thời hạn thông báo và khiếu nại phụ thuộc vào điều khoản vận chuyển, bảo hiểm và mua hàng thực tế.

Kiểm tra lô keo trám khe đã nhận trước khi cho nhập kho

Đưa hàng hư hỏng hoặc không xác định được vào khu vực tạm giữ trước khi nhập vị trí lưu kho bình thường. Sau đó kiểm tra từ ngoài vào trong:

  1. Đối soát số pallet, thùng và đơn vị với phiếu đóng gói và biên nhận giao hàng.
  2. Đối chiếu PO, ký mã hiệu vận chuyển, SKU, màu sắc, bao bì, hàm lượng in và số đơn vị mỗi thùng.
  3. Ghi lại mọi mã lô/ngày nhìn thấy được và tách riêng các lô khác nhau.
  4. Đối chiếu thông tin sản xuất, hết hạn hoặc hạn dùng tốt nhất với yêu cầu bằng văn bản của đơn hàng, bao gồm mọi thời hạn sử dụng còn lại tối thiểu đã thống nhất. Không tự đặt ngưỡng mới tại thời điểm nhận hàng.
  5. Mở các thùng được chọn theo kế hoạch kiểm tra đã thống nhất và so sánh các đơn vị với mẫu tham chiếu đã phê duyệt.
  6. Kiểm tra các ống hoặc túi xúc xích xem có rò rỉ, biến dạng, bộ phận đóng kín bị hỏng và nhiễm bẩn bên ngoài hay không.
  7. Đối chiếu COA hoặc tài liệu lô bắt buộc với lô đã nhận và xác nhận TDS/SDS hiện hành ghi đúng tên sản phẩm.

Đạt ở một tuyến không được dùng để thông qua tuyến khác. Thùng sạch không chứng minh công thức hoặc tính năng thi công, và COA gắn với lô không phê duyệt mọi bề mặt nền hoặc dự án. Nó chỉ xác lập kết quả tài liệu mà đơn hàng yêu cầu.

Không tự động lặp lại toàn bộ chương trình phê duyệt mẫu cho mỗi lô hàng. Nếu đơn hàng yêu cầu kiểm tra khả năng đùn, đóng rắn, độ bám dính hoặc tính năng khác, sản phẩm, mẫu, phương pháp, điều kiện và tiêu chí chấp nhận phải được nêu rõ từ trước. Nếu một sai lệch khi nhận hàng làm phát sinh lo ngại mới về tính năng, chỉ tạm giữ phạm vi bị ảnh hưởng và sử dụng danh sách kiểm tra mẫu keo silicone hoặc phương pháp chính thức mà quyết định đó yêu cầu.

Tạm giữ, khiếu nại hoặc cho nhập đúng số lượng bị ảnh hưởng

Ghi chính xác những thùng, pallet hoặc lô bị ảnh hưởng bởi sai lệch. Việc này tránh chặn hàng tốt không cần thiết và ngăn hàng đang tạm giữ bị phân bổ nhầm.

Trạng thái Hành động tại kho Người phải đóng vụ việc
Chấp nhận / cho nhập kho Đưa số lượng đã xác định vào tồn kho bình thường Người phụ trách nhận hàng hoặc chất lượng được ủy quyền
Cho nhập kho một phần Cho nhập các thùng hoặc lô tốt đã nêu rõ; tiếp tục cách ly phạm vi bị ảnh hưởng Người có thẩm quyền cho nhập kho do người mua quy định
Tạm giữ Chặn phân bổ và bảo quản hàng hóa cùng bằng chứng Người phụ trách chất lượng, thu mua hoặc khiếu nại được chỉ định
Đóng gói lại / dán nhãn lại / kiểm tra lại Hoàn tất việc khắc phục đã thống nhất và ghi lại kết quả mới Người được ủy quyền phê duyệt phạm vi đã khắc phục
Từ chối / trả lại Tiếp tục cách ly số lượng đó để chờ chỉ dẫn trả lại hoặc tiêu hủy Bên mua, nhà cung cấp hoặc bên bảo hiểm có thẩm quyền theo hợp đồng
Thẩm định kỹ thuật Tạm giữ phạm vi phụ thuộc vào quyết định về sản phẩm hoặc ứng dụng Người thẩm định kỹ thuật đủ năng lực

Đối với khiếu nại vận chuyển, hãy lưu PO và tham chiếu giao hàng, thông tin container/rơ-moóc và niêm phong, phiếu đóng gói, số lượng dự kiến so với thực nhận, biên nhận giao hàng có ghi chú, ảnh toàn cảnh và cận cảnh, SKU/màu/lô/ngày, số lượng bị ảnh hưởng, vị trí tạm giữ và tham chiếu thông báo. Giữ hàng hư hỏng và bao bì gốc cho đến khi người phụ trách khiếu nại hoặc chất lượng cho phép tiêu hủy. Đối với hư hỏng ẩn được phát hiện sau khi mở, hãy dừng phân phối, chụp ảnh tình trạng bên trong và thông báo ngay cho bên chịu trách nhiệm.

Sử dụng hồ sơ lô hàng và kiểm tra tiếp nhận này

Sao chép hồ sơ này vào tệp đơn hàng trước khi kiểm tra. Cùng một phần tiêu đề sẽ đi theo lô hàng, nhưng kết quả tại nhà máy và tại kho vẫn phải tách riêng.

Tham chiếu chung và kế hoạch lấy mẫu

Trường thông tin Nội dung ghi nhận
PO / nhà cung cấp / sản phẩm chính xác, SKU và màu sắc
ID hoặc phạm vi mẫu đã phê duyệt, nếu áp dụng
Dạng bao bì / hàm lượng công bố / số đơn vị mỗi thùng
Định nghĩa lô / yêu cầu về lô và ngày
Đặc tính cần kiểm tra / phân loại lỗi
Phương án lấy mẫu / quy tắc lựa chọn / cỡ mẫu
Quy tắc chấp nhận, kiểm tra lại và tạm giữ
Các phiên bản đóng gói, nhãn và tài liệu bắt buộc
Thẩm quyền cho nhập kho và tạm giữ

Phần A — Trước khi đặt chỗ và giao hàng

Trường thông tin Nội dung ghi nhận
Số thùng / khối lượng tịnh và cả bì / kích thước
Xếp trên pallet hay xếp rời / lý do
Số pallet / kích thước / khối lượng cả bì, nếu sử dụng
SDS hiện hành / tham chiếu vận chuyển
Chấp thuận của đơn vị giao nhận và kho / ngày
Yêu cầu ghi xuất xứ được xác nhận bởi
Ký mã hiệu kho / PO / mã người nhận hàng
Chỉ dẫn về đai / bảo vệ góc / màng quấn
Kết quả kiểm tra sáu tuyến / tham chiếu ảnh
Cho xuất / khắc phục / kiểm tra lại / dừng; người phụ trách và ngày

Phần B — Khi nhận hàng tại điểm đến

Trường thông tin Nội dung ghi nhận
Ngày giao / hãng vận chuyển / container hoặc xe / niêm phong
Số pallet, thùng và đơn vị dự kiến và thực nhận
Nội dung ghi sai lệch trên biên nhận giao hàng
Tình trạng pallet/thùng và tham chiếu ảnh
Kết quả sản phẩm/SKU/màu/bao bì/hàm lượng công bố
Kết quả yêu cầu về lô/ngày/thời hạn sử dụng còn lại
Kết quả về rò rỉ, bộ phận đóng kín và tình trạng quan sát được của đơn vị
Kết quả COA/TDS/SDS hoặc tài liệu lô bắt buộc
Các đơn vị được lấy mẫu và mọi tham chiếu phép đo/phép thử được chỉ định
Số lượng bị ảnh hưởng và vị trí tạm giữ
Tham chiếu khiếu nại hoặc thông báo
Chấp nhận / cho nhập một phần / tạm giữ / làm lại / từ chối / thẩm định kỹ thuật
Người ra quyết định / hạn hoàn thành / tham chiếu đóng vụ việc

Bạn đang lên kế hoạch đặt keo silicone số lượng lớn? Hãy gửi loại sản phẩm, số lượng ước tính và thị trường đích. Chúng tôi có thể cùng bạn trao đổi về bao bì, tài liệu kiểm tra và các tùy chọn OEM trước khi đặt hàng.

Gửi những thông tin đó qua trang Keo silicone bán sỉ. Nếu bạn đã có đơn hàng hoặc sai lệch, hãy bổ sung chi tiết về bao bì, nhãn, tài liệu và ảnh để nội dung còn chờ xác nhận được rõ ràng. Đơn vị giao nhận, đại lý hải quan, hãng vận chuyển, kho, bên bảo hiểm và người phụ trách chất lượng được ủy quyền của bạn vẫn chịu trách nhiệm cho các quyết định tương ứng về vận chuyển, hải quan, khiếu nại và tồn kho.