En la mayoría de las aplicaciones habituales de silicona para construcción, no se necesita imprimación. Muchos selladores de silicona están diseñados para adherirse directamente a superficies de construcción limpias, en buen estado y compatibles. Esa adhesión sin necesidad de imprimación es una de las ventajas prácticas de la silicona.
La imprimación se aplica solo en casos excepcionales, cuando así lo indiquen las instrucciones del producto, cuando una prueba de adherencia sin imprimación resulte insuficiente o cuando la superficie presente un recubrimiento o tratamiento complicado.
Regla rápida: comience sin imprimación cuando el producto cubra la aplicación y la superficie preparada ofrezca una adherencia aceptable. Añada únicamente la imprimación especificada para ese sellador y esa superficie.
La respuesta breve: normalmente no hace falta aplicar una capa de imprimación
En la práctica, la ausencia de imprimación es el punto de partida habitual para muchas aplicaciones comunes de silicona. DOWSIL 791 indica que, por lo general, no se requieren imprimaciones; Sikasil WS-295 está diseñado para adherirse sin imprimación, salvo en el caso de algunos sustratos; y Tremco describe Spectrem 1 como un producto que no requiere imprimación en la mayoría de los sustratos de construcción. Estos ejemplos no son directamente extrapolables a otras marcas o modelos, pero demuestran que la aplicación sin imprimación es un diseño habitual del producto, y no un atajo.
| Ruta | Cuando encaja | Qué hacer a continuación |
|---|---|---|
| Normalmente: sin imprimación | El producto se aplica sobre superficies limpias y en buen estado, y se admite la adhesión sin imprimación. | Mantenga el método de limpieza y preparación que haya demostrado funcionar |
| Imprimación especificada | En las instrucciones se indica una imprimación para el sellador y la superficie | Use esa imprimación y siga sus instrucciones de aplicación |
| Pruebe primero | No se conoce con certeza el estado del recubrimiento, el acabado, el lote o las condiciones del emplazamiento | Compruebe los materiales del proyecto antes de la aplicación completa |
| Deténgase | El trabajo es de carácter estructural, delicado o queda fuera del ámbito del producto | Consulte al fabricante responsable o al especialista del proyecto |
El método «sin imprimación» sigue teniendo sus limitaciones. No significa que se haya aprobado cualquier tipo de recubrimiento, contaminante o condición del emplazamiento. Aplicar una imprimación «por si acaso» tampoco es automáticamente más seguro: una capa química innecesaria o mal aplicada puede convertirse en otro punto débil de unión.
Qué hace la imprimación… y qué no puede solucionar
Una imprimación para selladores es un promotor de adhesión seleccionado específicamente para un sellador y una superficie concretos. Dependiendo del producto, puede mejorar la humectación, crear una interfaz compatible o formar una fina película que ayude al sellador curado a mantener la adhesión.
El Sika Primer-790, por ejemplo, está destinado a superficies no porosas específicas, como fritas cerámicas y recubrimientos orgánicos fluorados. El DOWSIL Construction Primer P es una imprimación filmógena que se utiliza con determinados selladores de Dow sobre superficies porosas o cementosas y algunos metales preparados. Se trata de productos diferentes para trabajos distintos.
Esta distinción es importante porque una mala adherencia puede deberse a varias causas. Un revestimiento limpio pero de baja energía puede resistir la humectación; un borde de hormigón con polvo puede estar simplemente contaminado; la pintura puede adherirse bien al sellador, pero mal a la pared que hay debajo. La imprimación puede ayudar en el primer caso, pero no resolverá los otros dos.
La limpieza, la abrasión, la activación y la imprimación no son conceptos intercambiables:
- Limpieza elimina el polvo, la grasa y los residuos.
- Abrasión elimina o da textura a una capa cuando así lo permiten las instrucciones del producto.
- Activación prepara una superficie con un tratamiento específico para cada producto.
- Imprimación añade una interfaz específica que favorece la adhesión.
La imprimación no puede reparar la pintura desprendida, reforzar la lechada débil, secar una superficie húmeda ni hacer que un sellador incompatible resulte adecuado. Si la junta sin imprimar ya se adhiere bien tras una preparación correcta, la imprimación no aporta ningún beneficio.
Casos en los que la silicona suele funcionar sin imprimación
Es más probable que la aplicación sin imprimación dé buenos resultados cuando el producto cubra la superficie de aplicación, las superficies de unión estén limpias y en buen estado, y las instrucciones del producto o una comprobación de la adherencia respalden el resultado.
Algunos ejemplos habituales son:
| Situación | Por qué puede ser normal no tener capa de imprimación | Lo que aún hay que comprobar |
|---|---|---|
| Vidrio flotado limpio o cerámica esmaltada | Muchas siliconas para acristalamientos se adhieren directamente a superficies no porosas compatibles | Tratamientos, contaminación, el segundo sustrato y el ámbito de aplicación del producto |
| Aluminio anodizado | Un sustrato de sellado resistente a la intemperie habitual en muchas siliconas neutras | Tipo de anodizado, estado de la superficie y residuos de fabricación |
| Acabados de ventanas y fachadas contemplados por el producto | Las juntas de estanqueidad modernas suelen estar diseñadas para adherirse sin necesidad de imprimación. | Proveedor del recubrimiento, color, lote y si el acabado está cubierto |
| Acero inoxidable u otro metal compatible indicado en el producto | Es posible que una superficie limpia ya ofrezca una adherencia adecuada | Aceite, pasivación, residuos de fabricación e instrucciones de preparación |
| Algunos sistemas de hormigón o mampostería | Algunas siliconas están diseñadas para adherirse al hormigón sin imprimación | Resistencia de la superficie, lechada, humedad y el sellador elegido |
Que un material sea poroso no implica automáticamente que haya que «aplicar una imprimación». Algunas siliconas se adhieren directamente al hormigón preparado, mientras que otras requieren una imprimación para superficies porosas. Consulta las especificaciones del producto en lugar de basarte únicamente en la porosidad.
«Limpio» significa algo más que parecer limpio. El vidrio puede tener residuos de detergente o manipulación, el aluminio puede conservar aceite de fabricación y un recubrimiento nuevo puede contener desmoldeantes o no estar totalmente curado. Use el método de limpieza permitido por el fabricante de selladores, deje secar la superficie y no toque la zona de adhesión preparada antes de aplicar el cordón.
Cuándo es más probable que se necesite una capa de imprimación
En estas situaciones, la imprimación merece una mayor atención:
- Las instrucciones del producto especifican una. Use la imprimación indicada en lugar de un sustituto genérico.
- La adherencia sin imprimación es insuficiente. Compara el resultado sin imprimación con el obtenido con la combinación especificada de imprimación y sellador.
- La superficie presenta un recubrimiento o tratamiento difícil. La frita cerámica, algunos recubrimientos de PVDF o fluoropolímeros, determinados recubrimientos en polvo y otros acabados especializados pueden requerir un promotor de adhesión.
- El sellador elegido requiere la aplicación de una imprimación sobre superficies porosas. El hormigón, el ladrillo, el mortero, la piedra o el GFRC pueden requerirlo para un producto concreto, incluso cuando otra silicona no necesita imprimación.
- La superficie es un plástico de difícil adhesión o un material de baja energía superficial. Una capa de imprimación puede ser útil, pero no puede eliminar los riesgos de agrietamiento por tensión, la migración de plastificantes o la exclusión de un producto.
- Se trata de una obra estructural o de gran repercusión. Siga los requisitos del proyecto sobre revisión de adherencia, muestras y aplicación, en lugar de basarse en una guía general.
Los parabrisas de los automóviles constituyen un caso aparte. Normalmente se fijan con un adhesivo de poliuretano o uretano específico para parabrisas, y la imprimación correspondiente también puede ofrecer protección contra los rayos UV o la corrosión. Eso no significa que la silicona habitual para ventanas, baños o fachadas necesite normalmente una imprimación.
No elijas la imprimación basándote únicamente en el nombre o el color de la superficie. Dos muestras de aluminio con recubrimiento en polvo pueden parecer idénticas aunque se hayan fabricado con resinas, pretratamientos o lotes de producción diferentes. Una recomendación que haya funcionado en un perfil concreto puede que haya que revisarla de nuevo cuando cambie el proveedor del recubrimiento o el acabado.
«Aluminio» o «hormigón» no es información suficiente
Los nombres de los materiales suelen ocultar la superficie con la que el sellador entrará realmente en contacto. «Aluminio» puede referirse a aluminio anodizado, con recubrimiento en polvo, pintado o con acabado en bruto. «Hormigón» puede referirse a hormigón en buen estado, lechada, mortero de reparación o un recubrimiento ya existente. El vidrio puede estar sin tratar, tratado o recubierto, y los plásticos varían según su calidad y los aditivos que contengan.
La superficie de la segunda unión es tan importante como la de la primera. El perímetro de una ventana puede unir aluminio recubierto con enlucido pintado; una junta sanitaria puede unir cerámica esmaltada con un accesorio acrílico. Un sellador que se adhiera bien a una de las superficies puede fallar en la otra, por lo que es necesario identificar ambas superficies antes de decidir qué imprimación utilizar.
Antes de elegir la imprimación, hay que determinar:
- el modelo del sellador y las instrucciones actuales del producto;
- ambas superficies de adhesión, incluidos los recubrimientos, acabados y tratamientos;
- cómo se limpiarán y prepararán las superficies;
- agua, rayos UV, temperatura, productos químicos de limpieza y movimientos previstos;
- si la junta es un sello contra la intemperie, un sello sanitario, un perímetro de acristalamiento o una unión estructural.
En un hueco típico, la guía de juntas perimetrales de ventanas y puertas puede ayudar a definir la función de la junta antes de seleccionar el producto.
Qué comprobar si no está seguro
- Lea la ficha técnica actual y las instrucciones de aplicación. Busque el sellador especificado, las superficies contempladas, los límites de preparación y cualquier imprimación indicada. Nuestra guía sobre lectura de una ficha técnica de un sellador de silicona explica cómo distinguir entre una afirmación sobre un producto y una decisión sobre un proyecto.
- Confirme el acabado, no solo el material base. El proveedor del recubrimiento, el color, el lote y el tratamiento superficial pueden influir en la adherencia.
- Revise los materiales del proyecto cuando sea necesario. Anota el sellador y la imprimación utilizados, la preparación, las condiciones de curado y el modo de fallo observado. Si cambia el acabado, el lote o el método de limpieza, decide si el resultado anterior sigue siendo válido.
ASTM C794 es un método de laboratorio para ensayar la adhesión por pelado de selladores elastoméricos para juntas curados in situ. ASTM C1521 trata la evaluación de juntas de impermeabilización instaladas. Ambos métodos responden a preguntas diferentes, por lo que la comprobación de una junta instalada no sustituye la selección del producto ni el trabajo previo a la aplicación.
Al examinar una muestra de adhesión, fíjate en dónde se ha producido el fallo. Una separación nítida de la superficie apunta a un problema de adhesión o de preparación. Si el sellador permanece firmemente adherido mientras que el recubrimiento se despega, esto sugiere que la unión entre el recubrimiento y el sustrato es la capa débil. El desgarro dentro del sellador curado es un caso distinto. Documentar la superficie de fallo resulta más útil que limitarse a anotar «aprobado» o «suspenso».
Una pequeña muestra puede poner de manifiesto un problema de preparación o de adherencia. Por sí sola, no puede demostrar la capacidad de movimiento de todo el edificio, su durabilidad a largo plazo ni su comportamiento estructural.
¿Por qué una junta imprimada puede seguir fallando?
Cuando una muestra o una junta imprimada ofrece un resultado deficiente, añadir más imprimación rara vez es la solución. Determine qué causa no corrigió la imprimación.
| Observación | Qué hay que comprobar | Siguiente paso |
|---|---|---|
| El sellador se desprende sin dejar residuos | ¿Se ha identificado y limpiado correctamente el acabado? | Revise de nuevo la superficie y las instrucciones del producto |
| La pintura o el revestimiento se desprenden junto con el sellador | ¿Es el acabado en sí mismo deficiente? | Repare o retire la capa que no esté en buen estado |
| Aparece una capa pulverulenta o calcárea | ¿Era la superficie poco resistente o se había aplicado demasiada imprimación? | Retire la capa débil y siga las instrucciones para aplicar una capa fina |
| Una prueba realizada en una fase temprana arroja un resultado poco claro | ¿Ha tenido el sellador tiempo suficiente y unas condiciones de curado adecuadas? | Repita la prueba y registre el tiempo y las condiciones de curado |
| Un lote funciona y otro no | ¿Ha cambiado el lote del recubrimiento, el limpiador, el sellador o la imprimación? | Compare los parámetros que hayan cambiado |
| La falla aparece después del movimiento o la exposición | ¿Son adecuados el producto y el diseño de la junta? | Revise de nuevo el movimiento, la geometría, la exposición y el alcance del producto |
La imprimación influye en la interfaz de unión. No corrige las dimensiones inadecuadas de la junta, la adhesión en tres lados, el movimiento excesivo ni los problemas de diseño estructural. Un exceso de imprimación también puede dejar una capa débil de color blanco o tizosa, por lo que debes respetar la dosis de aplicación indicada para el producto en cuestión.
Los detalles de la aplicación también son importantes. Es posible que la imprimación requiera una capa fina y uniforme, así como un tiempo de secado concreto antes de aplicar el sellador. Una capa demasiado gruesa, el disolvente retenido, la contaminación tras la aplicación de la imprimación o un retraso fuera del tiempo indicado pueden comprometer el resultado. Sigue las instrucciones específicas de la imprimación en cuestión, en lugar de aplicar los hábitos del taller a productos diferentes.
Orientación sobre imprimaciones para los selladores Vesta
La gama principal actual de Vesta incluye un sellador acrílico y cuatro selladores de silicona. La aplicación de una imprimación no es el primer paso obligatorio para ninguno de estos cinco productos. Empieza por elegir el sellador adecuado y preparar superficies limpias, secas, en buen estado y compatibles.
| Modelo | Producto | Aplicaciones típicas | ¿Es necesario aplicar una capa de imprimación automáticamente? |
|---|---|---|---|
| CR210 | Sellador acrílico pintable | Juntas secas de marcos interiores, molduras, zócalos y pequeñas grietas en paredes | No. Utiliza una superficie limpia, seca y en buen estado que se pueda pintar. |
| EX230 | Sellador de silicona acetoxi de curado rápido | Vidrio compatible, cerámica esmaltada, detalles de granito, fregaderos empotrados y juntas no porosas seleccionadas | No. Confirme que el sistema de curado acetoxi sea compatible con ambas superficies. |
| MR350 | Silicona sanitaria resistente al moho | Baños, cocinas, azulejos, cristales, lavabos y contornos de los accesorios sanitarios | No. Elimina los restos de jabón, aceite, humedad, sellador antiguo y residuos de productos de limpieza. |
| WR550 | Sellador de silicona resistente a la intemperie | Aberturas exteriores, detalles de fachadas y cubiertas, perímetros de muros cortina y juntas de dilatación | No. Comprueba el recubrimiento o el acabado y verifica que la adherencia sin imprimación sea aceptable. |
| SS-998 | Sellador de silicona estructural neutro | Unión estructural entre el vidrio y el marco, unidades de muro cortina y unión de determinados paneles o elementos metálicos | No, no automáticamente. Las pruebas del proyecto determinan si se necesita una imprimación específica. |
Si una prueba de adherencia complicada del revestimiento o del proyecto pone de manifiesto que es necesaria una imprimación, utilice únicamente el producto especificado para ese sellador y esa superficie. La imprimación debe resolver un problema de adherencia identificado, no compensar una limpieza deficiente o el uso de un sellador inadecuado.
Si está comparando productos para una junta con recubrimiento, poco habitual o de mayor riesgo, envíe las descripciones de ambas superficies y los detalles de la aplicación. Podemos ayudarle a identificar qué documentos del producto y qué cuestiones de adherencia deben comprobarse antes de la aplicación completa.
